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陰極保護對于凝汽器的管板與銅管管端來說，是有效的，因為沖擊腐蝕、磨蝕、砂蝕的本質(zhì)原因是電化學(xué)腐蝕，如果能使凝汽器水室、管板、銅管管端的自然腐蝕電位負移到陰極以下，則它們的腐蝕過程會完全停止。實際操作中，一般是將它們的腐蝕電位負移到陰極位附近（如果電位過負，會引起析氫反應(yīng)，同時也不經(jīng)濟），這樣，陰極保護能夠大大的減緩這些部位的腐蝕。
陰極保護分為犧牲陽極與外加電流兩種方式.在海水和海水倒灌的體系中，這兩種保護方式差別不大，選擇的主要根據(jù)是凝汽器所需總的保護電流大�。ㄒ话阋�50A為分界點，所需電流≤50A， 選擇犧牲陽極，所需電流＞50A時，選擇外加電流），或者根據(jù)電極（犧牲陽極或輔助陽極）安裝是否方便確定。但在淡水體系中，由于介質(zhì)的導(dǎo)電性差（其電導(dǎo)率一般比海水小200倍），基本上不采用犧牲陽極方式，一般選擇外加電流陰極保護方式。
犧牲陽極（如鑄鐵樣機、鎂基陽極）在早期的凝汽器保護中得到應(yīng)用，隨后是鋅基陽極、鋁基陽極的推廣利用。但隨著熱力發(fā)電機組容量的增加，凝汽器所需的保護電流增大，1950年初開始在凝汽器上擦用外加電流式陰極保護法。到1960年，國外已廣泛采用外加電流法了（同時，犧牲陽極式保護法也在繼續(xù)使用），且在電廠的設(shè)計中就考慮了陰極保護的安裝、運行問題。
我國在1980年前后開始在電廠凝汽器上采用陰極保護法，但到目前為止也只有屈指可數(shù)的幾家濱海電廠與幾家內(nèi)地電廠采用了該法保護凝汽器，與國外普遍采用的情況構(gòu)成鮮明對比。
海水中銅合金的自然腐蝕電位為-0.25~-0.4V，碳鋼的自然腐蝕電位為-0.5~-0.6V，按照將自然腐蝕電位負移0.3V作為陰極保護電位的原則，凝汽器保護電位為：-0.8~-1.0v， 其保護電流密度，對銅合金為100-500mA/m2（通常為150 mA/m2左右），對水室碳鋼根據(jù)有無涂層確定，從幾個到100多毫安每平方米。
在淡水中，則需根據(jù)水質(zhì)情況通過實驗確定。
